热处理手册 第4卷 热处理质量控制与检验方法

1 (p1): 第一章 金属材料化学成分检验
1 (p2): 第一节 钢铁材料的火花鉴别
1 (p3): 一、火花组成、形状及形成原因
2 (p4): 二、火花检验用设备及操作注意事项
3 (p5): 三、碳钢火花特征
4 (p6): 四、合金元素对火花特征的影响
9 (p7): 第二节 光谱分析
9 (p8): 一、光谱分析原理及应用
11 (p9): 二、荧光X-射线分析
12 (p10): 三、激光显微光谱分析
13 (p11): 第三节 微区化学成分分析
14 (p12): 一、电子探针X-射线显微分析
19 (p13): 二、俄歇电子能谱技术
22 (p14): 三、离子探针显微分析
25 (p15): 参考文献
26 (p16): 第二章 宏观组织检验及断口分析
26 (p17): 第一节 宏观检验
26 (p18): 一、钢的酸蚀检验
33 (p19): 二、印痕法检验
33 (p20): 三、液体渗透着色法
36 (p21): 第二节 断口分析
36 (p22): 一、断口试样的选择
39 (p23): 二、断口试样的清洗
42 (p24): 三、断口试样的保存
42 (p25): 第三节 宏观断口分析
42 (p26): 一、断口分类
45 (p27): 二、各类断口形貌特征
49 (p28): 三、裂纹源位置及裂纹扩展方向的判别
50 (p29): 第四节 显微断口分析
50 (p30): 一、显微断口分析方法
51 (p31): 二、断口显微形貌特征
53 (p32): 三、断口显微形貌与显微组织关系
56 (p33): 四、断口的典型显微形貌特征举例
59 (p34): 参考文献
60 (p35): 第三章 显微组织分析
60 (p36): 第一节 金相试样的制备和显示
60 (p37): 一、取样
60 (p38): 二、制样
65 (p39): 三、显微组织的显示
73 (p40): 第二节 金相显微镜
73 (p41): 一、金相显微镜的主要构件
75 (p42): 二、显微镜的鉴别率及有效放大倍数
76 (p43): 三、显微镜的工作方式
82 (p44): 四、高温和低温金相显微镜
84 (p45): 第三节 定量金相方法
84 (p46): 一、定量金相用的标准符号及其基本公式
85 (p47): 二、测量方法
86 (p48): 三、常用显微组织特征参数测定举例
93 (p49): 四、定量金相中的统计分析
94 (p50): 五、图象分析仪
95 (p51): 第四节 显微组织的分析与评定
95 (p52): 一、钢热处理后的显微组织鉴别
106 (p53): 二、钢的显微缺陷检验
108 (p54): 三、钢中非金属夹杂物的检验
111 (p55): 四、化学热处理的层深测定
112 (p56): 五、灰铸铁的组织检验
115 (p57): 六、常用有色金属的组织分析
118 (p58): 七、粉末冶金材料的显微组织检验
120 (p59): 第五节 电子金相显微分析
120 (p60): 一、透射电子显微镜的结构原理及成像原理
121 (p61): 二、透射电子显微镜的样品制备
122 (p62): 三、透射电子显微镜在显微检验中的应用
126 (p63): 四、扫描电子显微镜在显微检验中的作用
126 (p64): 参考文献
128 (p65): 第四章 力学性能试验
128 (p66): 第一节 硬度试验
128 (p67): 一、硬度试验的意义及分类
128 (p68): 二、布氏硬度试验法
133 (p69): 三、洛氏硬度试验法
137 (p70): 四、维氏硬度、显微硬度和努氏硬度试验
144 (p71): 五、肖氏硬度试验法
145 (p72): 六、莫氏硬度试验
145 (p73): 七、理氏硬度试验
147 (p74): 八、硬度与强度及各种硬度之间的换算关系
152 (p75): 第二节 静拉伸试验
152 (p76): 一、静拉伸试验的特点与意义
152 (p77): 二、试样
153 (p78): 三、拉力试验机
155 (p79): 四、应力-应变曲线及其力学性能指标
159 (p80): 五、真实应力-应变曲线
160 (p81): 六、缺口拉伸与缺口偏斜拉伸试验
162 (p82): 七、低温拉伸试验
162 (p83): 八、拉伸试样断口分析
164 (p84): 九、几种常用钢材的静拉伸数据
164 (p85): 第三节 压缩、弯曲及扭转试验
165 (p86): 一、压缩试验
166 (p87): 二、弯曲试验
167 (p88): 三、静扭转试验
169 (p89): 第四节 冲击试验
169 (p90): 一、冲击试验的意义
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